上海佰金实业有限公司
三亚绯红宝钢彩钢板 使用年限
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产品描述

包装立式精包装 材质TDC51D 镀层含量100-120g/㎡ 涂层种类PE聚酯 屈服强度280-300MPa 涂层结构两涂两烘 颜色可定制颜色 规格0.5*1000*C 加工服务深加工(冲压、折弯等)、 粗加工(开平、分条等)
我司是宝钢协议代理商,销售给您的每个彩钢卷都能保证是宝钢。公司销售的每一个钢卷都是从上海宝钢直属仓库发出,每一个钢卷都有对应的产品质量书给到您。
宝钢彩钢板介绍:
1、包装:上海宝钢彩涂板为铁皮精包装,注:宝钢彩涂板为立式铁皮精包装,即钢卷内径直桶朝上,每颗钢卷附加一个木托盘(木架);
2、二维码为产品重要防伪标识。上海宝钢和宝钢青山背面每隔1.5米左右有二维码,手机扫出来跟标签和材质书内容一致;
3、标签标识,钢卷装上贴有标签(外标签),标签上标有生产地、合同号(资源号)、捆包号等。捆包号为钢卷身
份证号,即全国钢厂仅有一个此编码号。使用钢卷时尾部同时也贴有一张水印小标签(内标签),同时也标有合同号捆包号等,标识参数与装上标签一致。
三亚绯红宝钢彩钢板
宝钢彩钢板是以各种强度和厚度规格的冷轧钢板为基材,在双面热镀一层Al-Zn镀层所得的预镀层钢板,镀层成分中质量百分比为55%Al、43.5%Zn和1.5%Si,融合了Al的物理保护和高耐久性以及Zn的电化学保护特性。
三亚绯红宝钢彩钢板
彩涂钢板常见质量问题分析:
a 弯曲性不良(T弯)
特点:钢材弯曲180度试验时,加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离。
发生原因:1、前处理的掌握量过多。2、涂层厚度过厚。3、过度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同,或稀料的使用不当。    
b 硬度不良(铅笔硬度)    
特点:用制图铅笔用力在涂层表面划一道,擦去后表面留下一道划痕。    
发生原因:1、炉温低,涂层固化不充分。2、加热条件不适当。3、涂层厚度比规定的厚。    
c 凸点    
特点:由于钢带受到外部的冲击,板表面出现突出或凹陷,有的有一定的间距,有的没有。    
发生原因:1、涂装时辊上有异物混入。2、薄板产品在捆扎时的扎痕。3、倒卷时受到外部冲击。
d 边部气泡    
特点:两侧沾有涂料,经烘干,出现气泡。    
发生原因:原材有毛刺沾有涂料多,两边出现缝隙。    
e 麻点    
特点:从外部混入的物或灰尘在涂装后,部分或全部表面,有米粒样的突出。    
发生原因:1、涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。2、涂料中有异物混入引起。3、前处理过程中水洗不良。 
f橘皮    
特点:已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙,不均匀。    
发生原因:1、湿膜过厚。2、涂料的黏度较高时。    
g 耐溶剂性能差(MEK)    
特点:擦拭有点状掉漆。    
发生原因:1、烘烤温度没有达到要求。2、涂料的固化有问题。3、前处理清洗不干净。    
h 冲击不合格    
特点:漆膜冲击后,经胶带粘后部分或全部掉漆。    
发生原因:1、前处理不佳。2、检查面漆固化温度是否合理。
i 缩孔    
特点:漆膜不平整,局部露底。    
发生原因:1、钢带表面不洁净。2、底漆冷却水不洁净。3、涂料粘度没达到上机要求。    
j 漏涂    
特点:面漆未涂上。    
发生原因:1、边部面漆未涂上,基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。2、板面中间面漆未涂上,底漆冷却后板面有水或其它异物。    
k 色差    
特点:同标准板的颜色出现差异。    
发生原因:1、涂装厚度过厚或过薄。2、不是一批涂料。3、黏度稀释时搅拌不均。
l 光泽不良    
特点:光泽的范围出现异常。    
发生原因:1、涂层厚度不适当。2、固化条件不适当。3、搅拌不充分。    
m 塌卷    
特点:钢卷卷取后在仓库存储时内径变形。    
发生原因:1、钢卷卷取后受外力的影响。2、收卷张力不正确。3、荷重不均。
n 反粘    
特点:开卷时有轻度剥离,底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒,涂面漆后表面凹凸不平。    
发生原因:1、卷取前冷却不够。2、烘烤不足。3、部分载重过大。    
o 压伤    
特点:在涂敷之后的压坑。    
发生原因:1、原料卷有压伤。2、在涂敷之前通过各种辊子压伤。3、在涂敷之后和涂料一块的压伤。
三亚绯红宝钢彩钢板
宝钢彩钢板工艺流程说明
工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处,小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心。开卷机卷筒由液压张开,使其与卷材内径胀紧,然后上料小车下降,再回到存放位置,准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊,当切断捆带时,用于防止带卷突然松开,该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中,夹送机提供卷材头部到剪切、铆接机前等待铆接。
剪切机用于除去无用的带头。
准备好的带材被引导送入铆接机前的支持位置,直到另一台开卷机上的带材全部放出,其尾部到达铆接机位置时,铆接机由人工操作将两卷带材铆接在一起,铆接机铆接同时在带材上冲一个检测工艺孔,用于控制系统检测带材铆接位置,并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起,避免铆接头的对其损伤。
铆接机后面有压平机,用于将铆接处压平。
1#张紧机从作业线的端拉带材导入储料机组Ⅰ。
储料机组Ⅰ在正常情况下是充满的,当段在铆接停车时,它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时,整个段将速运行,直到储料机组Ⅰ充满带材,然后段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止,再重复下一个工作周期。
段设有一只主操作控制台,上面设有段所有的主控设备,并带有触摸屏。
板材从储料机组Ⅰ经过2#张紧机进入清洗段,清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机,个槽子为预脱脂槽,用热的碱性清洗液喷洗带材两面,中间增加一台辊刷机,对钢板上下表面进行刷洗,将带材表面的主要杂物清洗干净;二个槽子为脱脂槽,用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面,进一步去处钢板表面的油物;三个槽子为水洗槽,用热水冲洗带材,保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。四个槽子又为热水冲洗槽,冲洗掉残留在带材上的碱溶液等,并进一步清除钢板表面的杂物,后一个槽子采用纯水清洗钢板表面
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