上海佰金实业有限公司
昆明砖红宝钢彩钢板 使用年限
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产品描述

包装立式精包装 材质TDC51D 镀层含量100-120g/㎡ 涂层种类PE聚酯 屈服强度280-300MPa 涂层结构两涂两烘 颜色可定制颜色 规格0.5*1000*C 加工服务深加工(冲压、折弯等)、 粗加工(开平、分条等)
上海佰金实业有限公司既是宝钢认证的彩卷原料代理商,又是彩卷压型厂家。公司贸易总部位于上海市宝山区、加工压型总部位于湖北武汉。代理经销上海宝钢、黄石宝钢、宝钢青山、烨辉和马钢等中高端彩涂卷原材料,可代为客户加工YX35-125-750、YX15-225-900、YX25-210-840、角驰760型和角驰470型等主流或者型号彩钢瓦。公司采用国内的精功厂家的压型设备,可加工高强高厚度的瓦型,制造能力强且拥有一支的制作团队。
彩涂卷基本工艺流程
主体设备依次组成为:人工上料开卷机组Ⅰ、Ⅱ二辊夹送机Ⅰ
二辊夹送机Ⅱ齐头剪切机铆接机压平机张紧机Ⅰ钢板储料活套Ⅰ张紧机Ⅱ预脱脂辊刷机脱脂水洗Ⅰ水洗Ⅱ
纯水洗空气吹扫装置Ⅰ化学辊涂机水汽烘干炉张紧机Ⅲ对中机构Ⅰ底漆辊涂机底漆固化炉空气吹扫装置Ⅱ底漆强冷室对中机构Ⅱ空气吹扫装置Ⅲ转向对中机构Ⅲ面漆辊涂机面漆固化炉层压腹膜机空气吹扫装置Ⅳ面漆强冷室
对中机构Ⅳ空气吹扫装置Ⅴ张紧机Ⅳ钢板储料活套Ⅱ保护膜腹膜机张紧机Ⅴ剪切机二辊夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。
主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。设备为:钢卷小车。
昆明砖红宝钢彩钢板
压型钢板和宝钢彩钢板有什么区别?
1、压型钢dao板:薄钢板经冷压或du冷轧成型的钢zhi材.钢板采用有机涂层dao薄钢版板(或称彩色钢板)权、镀锌薄钢板、防腐薄钢板(含石棉沥青层)或其他薄钢板等.压型钢板具有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等优点,是良好的建筑材料和构件,主要用于围护结构、楼板,也可用于其他构筑物.根据不同使用功能要求,压型钢板可压成波形、双曲波形、肋形、V形、加劲型等.
2、宝钢彩钢板也是压型钢板的一个种类,不过现在正常压型钢板都指楼承板,厚度0.7-1.5,瓦楞铁板就是象石棉瓦形状的铁板,波浪形的彩钢板、瓦楞板是一种东西,只不过是说法不一样。楼承板主要其他承重作用,上面要浇泥。宝钢彩钢板厚度基本在0.6以下有好多颜色选择,厚可到1.0。主要用在厂房的墙面和屋面,代替了的砖和瓦。
昆明砖红宝钢彩钢板
宝钢彩钢板色差原因
一、油漆
1.指不同批次或不同桶内油漆颜色差别(浅颜色)。
2.油漆所有颜料,填料不同所造成。
3.换新批或新油漆时,从上料口方向开始向回流口方向延伸,出现色差。
4.特点:从上料口一侧向回流口方向延伸,呈带状分布,逐渐加宽。
5.解决方法:从油漆本身找原因。
6.确定:从实验室刮板,一板连个批进行比较。
二、膜厚
1.指由于膜厚厚度不同,所造成的颜色差别。
2.油漆粘度,涂辊、粘辊间压力变化。
3.多指不同彩卷或同一板面的两侧。
4.无明显变化,但各个卷之间比较差别较大。
5.解决方法:严格控制耗漆量
昆明砖红宝钢彩钢板
宝钢彩钢板工艺流程说明
工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处,小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心。开卷机卷筒由液压张开,使其与卷材内径胀紧,然后上料小车下降,再回到存放位置,准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊,当切断捆带时,用于防止带卷突然松开,该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中,夹送机提供卷材头部到剪切、铆接机前等待铆接。
剪切机用于除去无用的带头。
准备好的带材被引导送入铆接机前的支持位置,直到另一台开卷机上的带材全部放出,其尾部到达铆接机位置时,铆接机由人工操作将两卷带材铆接在一起,铆接机铆接同时在带材上冲一个检测工艺孔,用于控制系统检测带材铆接位置,并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起,避免铆接头的对其损伤。
铆接机后面有压平机,用于将铆接处压平。
1#张紧机从作业线的端拉带材导入储料机组Ⅰ。
储料机组Ⅰ在正常情况下是充满的,当段在铆接停车时,它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时,整个段将超速运行,直到储料机组Ⅰ充满带材,然后段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止,再重复下一个工作周期。
段设有一只主操作控制台,上面设有段所有的主控设备,并带有触摸屏。
板材从储料机组Ⅰ经过2#张紧机进入清洗段,清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机,个槽子为预脱脂槽,用热的碱性清洗液喷洗带材两面,中间增加一台辊刷机,对钢板上下表面进行刷洗,将带材表面的主要杂物清洗干净;第二个槽子为脱脂槽,用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面,进一步去处钢板表面的油物;第三个槽子为水洗槽,用热水冲洗带材,保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四个槽子又为热水冲洗槽,冲洗掉残留在带材上的碱溶液等,并进一步清除钢板表面的杂物,后一个槽子采用纯水清洗钢板表面
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