上海佰金实业有限公司
苏州宝钢彩钢瓦 使用年限
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产品描述

包装立式精包装 材质TDC51D 镀层含量100-120g/㎡ 涂层种类PE聚酯 屈服强度280-300MPa 涂层结构两涂两烘 颜色可定制颜色 规格0.5*1000*C 加工服务深加工(冲压、折弯等)、 粗加工(开平、分条等)
上海佰金实业有限公司是宝钢认证的全国彩涂钢板代理商,提供成品彩钢瓦压型服务、开平纵剪服务、物流仓储等服务,公司总部位于上海宝山区,分公司位于湖北武汉市,结合宝钢股份和宝钢青山、黄石基地的地理优势,为广大用户提供从原材料到成品的全流程服务。主营产品宝钢集团彩涂钢板、宝钢锌铝镁钢板、宝钢镀铝锌本色板和热镀锌钢板。
宝钢彩钢板几乎可以防腐20年。一般从钢厂以卷筒的形式分销到各地。我们经常看到的彩钢板是指加工好的板材,厚度在50~100左右,它是由中间的填料和两面的彩钢板组成。其中,彩板厚度有0.4、0.5、0.6等不同的厚度,中间层可以是聚氨酯、岩棉或泡沫塑料等。由于有型材,所以用彩钢板构筑的厂房建造速度很快(如时的小汤山),但强度低。彩涂钢板的基板为冷轧基板,热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚脂、硅改性聚脂、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩涂钢板的表面状态可分为,涂层板、压花板和印花板。
苏州宝钢彩钢瓦
彩涂钢板常见质量问题分析:
a 弯曲性不良(T弯)
特点:钢材弯曲180度试验时,加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离。
发生原因:1、前处理的掌握量过多。2、涂层厚度过厚。3、过度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同,或稀料的使用不当。    
b 硬度不良(铅笔硬度)    
特点:用制图铅笔用力在涂层表面划一道,擦去后表面留下一道划痕。    
发生原因:1、炉温低,涂层固化不充分。2、加热条件不适当。3、涂层厚度比规定的厚。    
c 凸点    
特点:由于钢带受到外部的冲击,板表面出现突出或凹陷,有的有一定的间距,有的没有。    
发生原因:1、涂装时辊上有异物混入。2、薄板产品在捆扎时的扎痕。3、倒卷时受到外部冲击。
d 边部气泡    
特点:两侧沾有涂料,经烘干,出现气泡。    
发生原因:原材有毛刺沾有涂料多,两边出现缝隙。    
e 麻点    
特点:从外部混入的物或灰尘在涂装后,部分或全部表面,有米粒样的突出。    
发生原因:1、涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。2、涂料中有异物混入引起。3、前处理过程中水洗不良。 
f橘皮    
特点:已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙,不均匀。    
发生原因:1、湿膜过厚。2、涂料的黏度较高时。    
g 耐溶剂性能差(MEK)    
特点:擦拭有点状掉漆。    
发生原因:1、烘烤温度没有达到要求。2、涂料的固化有问题。3、前处理清洗不干净。    
h 冲击不合格    
特点:漆膜冲击后,经胶带粘后部分或全部掉漆。    
发生原因:1、前处理不佳。2、检查面漆固化温度是否合理。
i 缩孔    
特点:漆膜不平整,局部露底。    
发生原因:1、钢带表面不洁净。2、底漆冷却水不洁净。3、涂料粘度没达到上机要求。    
j 漏涂    
特点:面漆未涂上。    
发生原因:1、边部面漆未涂上,基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。2、板面中间面漆未涂上,底漆冷却后板面有水或其它异物。    
k 色差    
特点:同标准板的颜色出现差异。    
发生原因:1、涂装厚度过厚或过薄。2、不是一批涂料。3、黏度稀释时搅拌不均。
l 光泽不良    
特点:光泽的范围出现异常。    
发生原因:1、涂层厚度不适当。2、固化条件不适当。3、搅拌不充分。    
m 塌卷    
特点:钢卷卷取后在仓库存储时内径变形。    
发生原因:1、钢卷卷取后受外力的影响。2、收卷张力不正确。3、荷重不均。
n 反粘    
特点:开卷时有轻度剥离,底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒,涂面漆后表面凹凸不平。    
发生原因:1、卷取前冷却不够。2、烘烤不足。3、部分载重过大。    
o 压伤    
特点:在涂敷之后的压坑。    
发生原因:1、原料卷有压伤。2、在涂敷之前通过各种辊子压伤。3、在涂敷之后和涂料一块的压伤。
苏州宝钢彩钢瓦
宝钢彩钢板是一种建材,它的质量好坏在短期内是无法反映出来的,市场上大多数的用户目前还是以报价为主导因素来决议彩涂板的挑选。实际上这很不科学,虽然一次出资省了,但存在着维护费用进步、运用寿命缩短等问题。
苏州宝钢彩钢瓦
宝钢彩钢板工艺流程说明
工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处,小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心。开卷机卷筒由液压张开,使其与卷材内径胀紧,然后上料小车下降,再回到存放位置,准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊,当切断捆带时,用于防止带卷突然松开,该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中,夹送机提供卷材头部到剪切、铆接机前等待铆接。
剪切机用于除去无用的带头。
准备好的带材被引导送入铆接机前的支持位置,直到另一台开卷机上的带材全部放出,其尾部到达铆接机位置时,铆接机由人工操作将两卷带材铆接在一起,铆接机铆接同时在带材上冲一个检测工艺孔,用于控制系统检测带材铆接位置,并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起,避免铆接头的对其损伤。
铆接机后面有压平机,用于将铆接处压平。
1#张紧机从作业线的端拉带材导入储料机组Ⅰ。
储料机组Ⅰ在正常情况下是充满的,当段在铆接停车时,它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时,整个段将超速运行,直到储料机组Ⅰ充满带材,然后段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止,再重复下一个工作周期。
段设有一只主操作控制台,上面设有段所有的主控设备,并带有触摸屏。
板材从储料机组Ⅰ经过2#张紧机进入清洗段,清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机,个槽子为预脱脂槽,用热的碱性清洗液喷洗带材两面,中间增加一台辊刷机,对钢板上下表面进行刷洗,将带材表面的主要杂物清洗干净;第二个槽子为脱脂槽,用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面,进一步去处钢板表面的油物;第三个槽子为水洗槽,用热水冲洗带材,保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四个槽子又为热水冲洗槽,冲洗掉残留在带材上的碱溶液等,并进一步清除钢板表面的杂物,后一个槽子采用纯水清洗钢板表面
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